クラウスマッフェイパワープリントハイ

ドイツのプラスチック機械 OEM である KraussMaffei は、新しい大型押出ベースの 3D プリンター、powerPrint を購入できるようにしました。

大判のニアエンド形状コンポーネントの効率的な積層造形用に設計された powerPrint は、短いセットアップ時間と高い出力能力、および高速 3D プリント速度を兼ね備えています。

昨年 10 月の K 2022 見本市で初めて発表された powerPrint は、一貫して高い製品品質を持つ大判オブジェクトを必要とするあらゆる業界での使用に適していると言われています。 クラウスマッフェイ氏は、この 3D プリンターがターゲットとする主要な業種として、工具および金型メーカー、パッケージングおよび物流、自動車産業を強調しています。

KraussMaffei は、powerPrint を使用した 3D プリント オンデマンド サービスも提供しています。 ここでは、顧客の仕様に従ってアプリケーションが設計され、3D プリントされます。 後処理も KraussMaffei によって社内で管理されます。 同社によれば、powerPrint はこのサービスを通じて、真空注入プロセス用の成形ツール、砂型鋳造金型、充電コラムなど、いくつかのコンポーネントをすでに 3D プリントしているとのことです。

「powerPrint は、最高の業界基準と品質基準を備えた顧客の施設で、顧客向けのカスタム部品を製造する準備ができています」と、クラウスマッフェイの積層造形担当副社長のロルフ マックはコメントしています。

powerPrint の主な機能

powerPrint の鍵となるのは、その相当なビルド ボリュームです。 2 x 2.5 x 2 m (10 m3) の最大造形スペースにより、さまざまな産業用途向けの大型部品の 3D プリントが可能になります。 KraussMaffei 氏は、powerPrint の潜在的な使用例として、金型、金型製造、パイプと継手、ファサード パネル、プロトタイプの構造と機能部品を強調しています。

加熱された真空 3D プリンティング テーブルも追加され、これには個別に制御される 16 のゾーンが含まれており、「スペースの最適な使用」を可能にします。 複数の取り付け面は、最大 140℃ までの事前設定可能な 3D プリント ベッド温度で構成できます。

3D プリントが完了すると、powerPrint の屋根が折りたたまれて自動的に押し戻されるため、完成したパーツを簡単に取り外すことができます。 実際、上方および前方から圧力チャンバーに障害物なくアクセスできるため、ガントリー クレーンを使用して 3D プリントされた部品を簡単に型から外すことができます。

KraussMaffei 氏は、統合された「高性能」printCore 押出機が powerPrint システムの鍵であることも強調しています。 2 ～ 20 mm の範囲のノズル サイズを備えたこの押出機にはメルト フロー制御が組み込まれており、最大 30 kg/h の高速出力が可能です。 さらに、printCore 押出機は実績のあるリニアロボット軸によって正確にガイドされ、最大 300 mm/s の高速移動速度が可能になります。 この高速な 3D プリント速度により、高効率、高スループットの大型 3D プリントが可能になると言われています。

さらに、この押出機は、高い部品品質と正確な材料出力を提供すると同時に、産業環境での連続運転向けに堅牢に設計されていると言われています。 軸の自動潤滑により、powerPrint の可用性が向上し、メンテナンス要件が制限されます。 さらに、材料の乾燥は真空供給システムによって材料の供給と接続されています。 これにより、オペレーターの介入を必要とせずに連続 3D プリントが可能になります。

powerPrint の押出機は最大 350℃ まで加熱できるため、幅広い材料や熱可塑性複合材料と互換性があります。 3D プリンタは繊維強化熱可塑性顆粒を処理し、PLA、PA、PET、PLA、ASA に加え、TPU や PP などのカスタム混合物を使用して 3D プリントできます。 そのため、powerPrint を使用すると、手頃なコストで高品質のコンポーネントを製造できると言われています。 実際、KraussMaffei 氏は、powerPrint はすでにさまざまな繊維強化および複合材料でのテストに成功していると主張しています。

また、powerPrint は、少なくとも 60℃ の温度向けに設計された密閉された圧力チャンバー内で 3D プリントを行います。 これにより、最も困難な素材であっても適切な 3D プリンティング環境が提供され、「最高品質の製品のための最適な製造条件」が実現されると言われています。