ENGEL が Plast で統合ソリューションをデモンストレーション

2023 年 7 月 28 日

13:05

9 月 5 日から 8 日まで開催される Plast で、ENGEL は射出成形をより効率的、コスト効率よく、持続可能なものにするためのアプリケーションと統合ソリューションをデモンストレーションします。

継続的なイノベーション - これは、ENGEL Italia が射出成形業者が製品の競争力を高めることを可能にするテクノロジーを紹介するテーマです。 主な柱は、エネルギー消費の潜在的な節約の活用、プロセスのデジタル化、循環経済によって開かれた機会です。

ブースでは、さまざまな業界や要件に対応するさまざまなソリューションを展示しています。 エキスパート コーナーでは、興味のある訪問者は、特定の応用分野に関係なく、複雑な生産プロセスを簡素化する方法についての情報も見つけることができます。

プロセス効率の向上は、機械学習テクノロジーを使用し、プロアクティブなプロセス管理をサポートするために収集されたビッグデータをアルゴリズムで処理できる機械やプラントの導入なしには達成できない目標です。 業界のこの傾向をサポートするために、ENGEL は iQ スマート アシスタント システムを開発しました。これは、オペレーターが数回クリックするだけでプロセスと製品の品質を最適化できるように、特定の知識を射出成形機制御システムに統合する一連のソフトウェア パッケージです。 。

ENGEL のインジェクト 4.0 プログラムの一部として利用可能なすべての iQ スマート アシスタント システムのパフォーマンスは、型締力 80 の全電動 ENGEL e-mac 265/80 射出成形機をベースにした生産セルを使用して展示会で実証されます。トン。 このセルには、PBT 自動車コネクタの製造用の 4 キャビティ金型が装備されています。 総ショット重量は 28 グラム、比消費量は処理材料 1 キログラムあたり 0.8 kWh で、精度と再現性に影響はありません。 新しいサイズ 4 の ENGEL バイパー リニア ロボットは、金型からコンポーネントを取り出し、コンベア ベルト上に配置します。

e-mac マシンの全電気ドライブはこの高度なエネルギー効率に貢献し、smart iQ フロー制御アシスタント システムと統合された e-flomo および e-temp 温度制御テクノロジーによってさらに強化され、1 台で 4,000 kWh を節約します。フル稼働の年。 ENGEL e-flomo 温度制御水マニホールド システムは、流量、圧力、温度、温度差を監視および制御します。 これらのパラメータに基づいて、iQ フロー制御支援は個々の回路の温度差をアクティブに調整します。 これは、システムに変動がある場合でも、金型内の熱状態が常に一定に保たれることを意味します。 その結果、非常に高い再現性が得られ、冷却水とエネルギーの消費が最小限に抑えられます。 OPC UA を介して e-temp 温度制御ユニットを射出成形機の CC300 制御ユニットに統合することで、さらなるエネルギー節約が実現します。 統合された ENGEL ソリューションでは、温度制御水ポンプの流量が実際のプロセス需要に合わせて自動的に調整されます。

エネルギーの節約に加えて、リサイクル物の処理は、ENGEL が顧客の利益のために追求する持続可能性戦略のもう 1 つの重要な柱です。 その一例が、Alpla Group、Brink、IPB Printing と協力して開発されたアプリケーションです。 これにより、使用済みの rPET 容器を 1 回の射出成形プロセスステップで、つまりプリフォームを使用することなく製造できるようになります。 肉厚 0.32 の透明な丸い 125 ml 容器は、あらゆる種類のパッケージを代表するものです。 統合型インモールドラベル (ILM) のおかげで、容器は生産セルから出たらすぐに充填できるようになります。

ENGEL e-speed 280/50 射出成形機は、生産セルの中心です。 ENGEL は、薄肉射出成形の高性能要件に合わせて、電動クランプ ユニットと油圧射出ユニットを備えたこのハイブリッド マシンを特別に開発しました。 高性能射出ユニットは、流路に対する壁厚の比率が極端に高く、小さなショット重量を処理する場合、最大 2600 bar の最大射出圧力で 1400 mm/秒の射出速度を達成します。 これにより、世界中の市場で最もダイナミックな射出ユニットとなっています。