Foundry Lab、Formnext 2022 でより迅速かつ安価な金属鋳造のためのマイクロ波技術を発表

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2022 年 11 月 14 日、午後 4 時 25 分（東部標準時間）

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Foundry Lab は電子レンジを使用することで、電光石火の速度を発揮し、実際の部品の金属鋳造にかかる時間を大幅に短縮する方法を発見しました。

フランクフルト、ドイツ、2022年11月14日 /PRNewswire/ -- ファウンドリ・ラボは、来年初めにカリフォルニア州フリーモントに最初のデモセンターを開設するのに先立ち、11月にフォームネクスト（ドイツ）でカテゴリーを定義するデジタル金属鋳造技術を初披露する予定。 デジタル メタル キャスティングは 3D 金属プリンティングを飛び越え、従来の鋳造金属と機能的に同等の特性を持つ金属部品を迅速に製造します。 この技術は、金属部品の通常 1 ～ 6 週間のリードタイムをわずか数時間に短縮するもので、世界最大手のメーカーが革新サイクルに必要な同一の部品を試作する方法と、いかに迅速に生産を開始して部品を製造できるかに完全な革命をもたらすことになります。

自動車メーカーや家電メーカーなど、世界最大手のメーカー数社が Foundry Lab と協力してシス​​テムを評価しています。 このスタートアップは、現在の製造プロセスを変革するデジタル金属鋳造技術の可能性を認識する製造業者の成長するパイプラインにフォームネクストが加わることを期待しています。 Foundry Lab により、従来の鋳造工場の数分の一のコスト、時間、気候への影響で金属部品を社内でオンデマンドで生産できるようになります。

このスタートアップには、Rocket Lab の創設者である Peter Beck 氏、Motional の最高経営責任者 Karl Iagnemma 氏、元 Autodesk CEO の Carl Bass 氏、およびベンチャーキャピタル会社 GD1、Blackbird、Founders Fund、Promus Ventures、WNT Ventures、Icehouse、K1W1 が支援しています。

変化の触媒

「現在、自動車会社は通常、巨大で高価な金型を使用する試作ツールにダイカスト 1 つあたり 20 万ドル以上を費やしています。さらに、これらの製造には通常 3 か月から 1 年かかります。デジタル メタル キャスティングにより、これらの企業は安全でコンパクトなマイクロ波技術を使用して、CAD 設計から実際の部品の製造までを同日に行うことができ、当社のフリーモント デモ センターではその技術を直接披露します」と Foundry Lab の創設者兼 CEO の David Moodie 氏は説明します。

Foundry Lab のシステムは、3D プリンティングの速度と自由度を、金属鋳造の経済性と強度と組み合わせて、機能をテストできる「製品と同一の」金属部品を製造します。 なぜなら、それらは製品の鋳造品と同じように機能するからです。

使い方

独自のテクノロジーは、単なる「回避策」ではないソリューションで速度と品質を解決します。 3D 金属プリントでは「そっくりな」部品が作成されますが、本物の鋳造品に代わることはできません。 Foundry Lab システムは、溶融金属を注ぐ必要がなく、ハンズフリーで金属鋳造と同等の製品を製造します。

デジタル金属鋳造プロセスは、金属原料を充填した高温セラミック型を 3D プリントすることから始まり、マイクロ波で加熱して形状を溶かして鋳造します。 特別な設計要件を必要とせず、開発ワークフローに簡単に統合でき、金属タイプを簡単に切り替える機能を提供します。 金型は CAD ファイルから自動的に生成され、マイクロ波駆動のコンパクトな鋳造工場は安全で使いやすく、気候への影響と作業員の健康リスクの両方を軽減します。

成長に合わせたスケーリング

来年にかけて、Foundry Lab チームはマイクロ波エンジニア、メカトロニクスおよび機械エンジニア、CAD オペレーターを含めて 3 倍に増員され、2023 年の商用開始に向けてスタートアップが構築されます。チームへの参加に興味がある場合は、foundry-lab.com にアクセスしてください。

ファウンドリラボについて

Foundry Lab はデジタル金属鋳造の先駆者です。 The Foundry Lab System は、CAD ファイルから直接簡単に製造できるセラミック金型と画期的なマイクロ波技術を使用して、量産品質の鋳造金属部品を数週間ではなく数時間で社内で製造します。 このアプローチにより、ハンズフリーの鋳造、3D 金属印刷を飛び越えて、従来の鋳造金属と機能的に同等の特性を持つ本物の部品を、わずかな時間、コスト、環境への影響で迅速に製造できるようになります。 詳細については、foundrylab.com にアクセスしてください。