精密板金製造におけるソフトウェアの未来

トレイトフ/iStock/Getty Images Plus

精密板金製造業者は、自社製品を製造したり、他社に下請けサービスを提供したり、その両方を少しずつ行っています。 一部の事業は航空宇宙、医療、自動車などの特定の市場に特化しており、トレーサビリティを提供し、市場が求める品質基準を提供しています。 他の事業では複数の工場や国際的な事業を展開しており、それらが連携してシームレスな顧客体験を提供している場合もあります。

そうは言っても、板金会社が提供する主要なサービスに到達すると、差別化は薄れ始め、最初の切断作業から始まります。 レーザー切断の現実は、ほとんどがコモディティサービスになっているということです。 確かに、一部の機械には非常に大きな部品用の大きなベッドがあり、一部の特殊機械では非常に小さな部品を製造できます。 一部の操作では、チューブ切断などの他のプロセスや、ウォータージェット切断やその他の方法で困難な材料を処理する機能が提供されます。

しかし、ほとんどの切断作業に関しては、顧客は製造業者が許容可能な品質基準で切断作業を実行すると単純に想定しています。 本当の違いは、供給のセキュリティと追跡可能性、サービスの品質、配送、そしてもちろんコストにあります。

下請けは本質的に動きが速いです。 納期は短いです。 一部の業務、特にプロトタイプの製造や非常に小さいロットサイズの出荷などの業務では、1 日または 2 日かかることは珍しいことではありません。 そしてここに、現代の精密板金業務の根本的な課題が横たわっています。それは、常に社内を流れる膨大な種類の作業です。 工場には、少数の大量注文と、それぞれ独自の需要特性を持つ少量ジョブの「ロングテール」が混在している場合があります。 予測どおりに注文する顧客もいれば、散発的に注文する顧客もいます。 設計支援が必要な場合もあります。 さまざまなレベルの製造可能性の問題を抱えている可能性のある図面を提出する人もいます。 設計変更を受け入れる企業もあれば、そうでない企業もあります。

この種類すべてを効率的かつコスト効率よく処理することは非常に困難です。 いくつかの引用は答えられていません。 業務が日常に埋もれているというだけの理由で、無視されたり見落とされたりする機会もあります。 誰もが頭を水面上に上げようとしているだけです。 その後、ジョブがフロアにリリースされると、情報が欠落する可能性があります。

店内の仕掛品（WIP）在庫であろうと、誰かの受信箱に埋もれている未回答のメールであろうと、仕事はその行程のほとんどを精密な板金作業で誰かの注意を待つことに費やされます。そしてここでソフトウェアが最も大きな影響を及ぼします。 。

一般的な精密加工業者が扱う数百のジョブを考慮すると、望ましい作業負荷を維持するのに十分な見積もりを作成することは大きな悩みの種となる可能性があります。 ここで、自動見積システムは、通常必要とされるスキルと時間を削減するのに役立ちます。 このタイプのソフトウェアは、応答時間を短縮するだけでなく、熟練した人材が他の生産および管理タスクに取り組むことができるようになります。

現在、ほとんどの問い合わせは CAD ファイルの形式で行われており、必要なプロセスをインポートし、最も重要なことに自動的に分析する機能が不可欠です。 信頼できる納期を提供できることも同様です。 これには、工場周辺の人的リソースと機械リソース、およびあらゆる時点での積み込みに関する知識が必要です。 計画は、部品を顧客に配送するトラックにまで及びます。

繰り返しますが、それは知識に関するものです。つまり、操作が現在何を生成しているのか、そして (特に引用する場合には) 将来何が生成される可能性があるのか​​を知ることです。 製造実行システム (MES) によって得られた知識と、ワークショップで何が起こっているかをライブ監視することを考えてみましょう。 この業務では、原材料の在庫、そのコスト、納期だけでなく、粉体塗装などのアウトソーシング作業のコストと納期も完全に把握できます。 MES は、溶接などの手動作業やレーザー切断などの自動化プロセスに加え、機械の故障や過剰なスクラップなどのすべての例外や問題を追跡しています。