マキナ・ラボがロボット複合材製造の空軍契約を獲得

ロサンゼルス—米空軍は、複合材料の高速生産のための金属工具を製造するための同社のロボット技術の開発を促進および加速するため、Machina Labsと160万ドルの契約を締結した。

特に、Machina Labs は、オートクレーブを使用しない高速硬化複合処理用の金属ツールの作成に焦点を当てます。 空軍は、有人航空機と無人航空機の両方の複合部品の生産量を増やし、コストを削減する方法を模索しています。 サイズや材質によっては、航空機用複合部品を製造するための工具のコストが 1 つあたり 100 万ドルを超え、リードタイムが 8 ～ 10 か月かかる場合があります。

machina Labs は、高価な金型を使用せずに、大型で複雑な板金部品を 1 週間以内に製造できる画期的な新しいロボット プロセスを発明しました。 同社のプロセスでは、人工知能によって強化された 2 台の大型 6 軸ロボットが反対側から連携して金属板を形成します。これはかつて熟練した職人がハンマーと金床を使って金属部品を作成していた方法とよく似ています。

このプロセスは、スチール、アルミニウム、チタン、その他の金属から板金部品を作成するために使用できます。 複合部品を作成するためのツールの作成にも使用できます。

空軍研究所 (AFRL) との以前の契約を通じて、Machina Labs は、自社のツールが真空完全性を備え、熱的に安定すると寸法が安定し、従来の金属ツールよりも熱応答性が高いことを検証しました。

「Machina Labs は、同社の大型エンベロープ、2 台のロボットによるインクリメンタル板金成形技術を複合材料用の金属工具の製造に使用できることを実証しました。その結果、工具コストと複合部品の市場投入までの時間が大幅に削減されます。」と Craig Neslen 氏は述べています。 、AFRL の自律協調プラットフォーム プログラムの製造リーダー。 「同時に、板金ツールの製造に部品固有のハードウェアが必要ないため、ツールを迅速に製造できるだけでなく、必要に応じて設計変更に迅速に対応することができます。」

「私たちは、USAF との協力を進めて、さまざまなアプリケーション向けの複合ツールを進歩させることができてうれしく思います」と、Machina Labs の共同創設者兼アプリケーションおよびパートナーシップ責任者の Babak Raeisinia 氏は付け加えます。 「工具の在庫を維持するにはコストがかかります。 私はテクノロジーによって資本が解放され、USAF のような組織がオンデマンドのツール モデルに移行できるようになると信じています。」