コボットスポット溶接機は人間工学に基づいた安全性と生産性の向上を約束します

製造現場を変えるイノベーションが起こることもあります。 Pro Spot International は、独自のコボットスポット溶接ソリューションを開発しました。同社は、この新しいツールを板金製造市場に導入することで、製造業界に生産性、信頼性、トレーサビリティ、人間工学に基づいた安全性における革新的な利益をもたらすことを目指しています。

プロスポットインターナショナルは、スウェーデンからアメリカに来てすぐのロンオルソンによって 1984 年に設立されました。それから約 40 年が経ち、Pro Spot は自動車修理用の溶接、リベット打ち、サンディング、デントリペアツールを製造する大手企業の 1 つになりました。オルソン氏は、2000 年代初頭に抵抗スポット溶接技術を北米に持ち込んだこともあります。彼の革新性と製品設計の才能は、同社の抵抗スポット溶接機 Pro Spot i5s の開発につながりました。

OEM 自動車メーカーが車を修理して元の仕様に戻すために要求する正確な基準により、近年、溶接は芸術というより科学となっています。 Pro Spot i5s スポット溶接機は、溶接が必要な金属の種類、金属の厚さ、および実行する必要がある溶接の種類を自動的に検出するため、手作業での構成やセットアップ作業がすべて不要になります。技術者。

ワイヤレス接続プラットフォームを通じて、メーカーから溶接プログラムのアップデートが入手可能になるとすぐに受け取ることができます。また、ジョブの完了後に溶接ログを送信して、正確性を確認できるようにすることもできます。

i5s は軽量の変圧器ガンを備えており、これにより人間工学に基づいた技術者による使いやすさが向上し、溶接作業をより簡単かつ迅速に行うためのガン上のコントロールとビデオ画面も備えています。

「当社の i5s 抵抗スポット溶接機は、これまで当社が製造した中で最も先進的な溶接機です」とオルソン氏は述べています。「その結果、溶接プロセス全体が非常に簡単かつ信頼性の高いものになります。このレベルのテクノロジーと、ユニバーサルロボットの協働ロボットプラットフォームのような、安全でプログラミングと使用が簡単な自動化ソリューションを組み合わせることが、真のスポット溶接の未来となります。」

i5s コボットスポット溶接機の開発後、Pro Spot は自社の製造プロセスで製品をテストする機会を見出しました。 Pro Spot は、カリフォルニア州カールスバッドにある 60,000 平方フィートの製造施設で、製品用のいくつかの板金部品を組み立てています。そのような製品の 1 つは、溶接機の上部に配置される 4 面ツールトレイです。旧式ながら実績のある台座溶接ツールを使用すると、プロスポットの組立オペレーターがこれらのツールトレイを 100 個作るには、丸 8 時間のシフトが必要になります。協働ロボットのスポット溶接機を使用すると、オペレーターは 2.5 時間で同じ数のツールトレイを作成できました。

Pro Spot のチーフエンジニア、ボブ・ハミルトン氏は、「生産性が向上することは分かっていましたが、全体で 3 倍を達成するとは、ロンも感動しました」と述べました。

Pro Spot の溶接オペレーターである Pio Rodrigues 氏も感銘を受けました。「協働ロボットがすべてをやってくれます」と彼は言いました。「そんなに運動しなくていいよ！」

「最初、ピオさんは協働ロボットに仕事を奪われるのではないかと心配していました。そんなつもりは全くありません。協働ロボットは、この仕事をより速く、より適切に行うために使用できるもう 1 つのツールです。ハミルトンさんは、協働ロボットが彼の新しい親友であることにすぐに気づきました。

Pro Spot はコボットスポット溶接ソリューションを市場に展開する中で、生産性を向上させ効率性を高めるために使用できる新しいアプリケーションを見つけています。「これは板金製造業者の夢です」とオルソン氏は続けた。「家電製品、電気ボックス、水や液体のディスペンサーなど、スポット溶接が必要で反復的なプロセスを必要とするあらゆるメーカーが、この製品の恩恵を受けることができます。」

「当社の i5s スポット溶接機とユニバーサルロボットの協働ロボット以上に優れた市場投入アプリケーションは考えられません」とハミルトン氏は述べています。「当社は、世界で最も洗練されたスポット溶接機と世界で最も洗練されたコボット技術を融合させ、生産性、安全性、一貫性、作業の信頼性を向上させる産業用スポット溶接のソリューションを提供しました。今日ここが明日の最前線だ」と彼は付け加えた。